工业领域数字孪生应用

  随着工业互联网的应用推进，数字孪生被赋予了新的生命力。工业互联网延伸了数字孪生的价值链条和生命周期，凸显出数字孪生基于模型、数据、服务方面的优势和能力，打通了数字孪生应用和迭代优化的现实路径，正成为数字孪生的孵化床。

  工业数字孪生基于产线真实数据，为工业产生过程中的物理对象创建了虚拟数字空间，并将物理设备的各种属性映射到虚拟孪生空间中，实现工业物理工厂与孪生虚拟工厂的虚实交融与精准映射。工厂管理人员通过虚拟孪生空间中查看、分析、并管理整个工厂的生产过程，实现异常问题精准定位，以辅助优化资源配置。同时在真实生产数据的驱动下，实现工厂生产要素、生产活动计划、生产过程等在虚拟孪生空间的同步运行，辅助寻找工厂生产和管控最优生产运行模式。

   例如通过数字3D模型建立一个生产环境的虚拟版本，为机器安装、产线安装等整个环境都是要来应用。人们可以看到汽车在运行过程中发动机内部的每一个零部件、线路、各种接头的每一次变化，从而可以对产品进行预防性维护。

    数字孪生可以结合物联网的数据采集、大数据的处理和人工智能的建模分析，实现对当前状态的评估、对过去发生问题的诊断，并给予分析的结果，模拟各种可能性，以及实现对未来趋势的预测，进而实现更    全面的决策支持。以此，带来数据驱动的创新、数据驱动的生产以及数据驱动的决策。全产业链、全生命周期数据的自动流动不断优化制造资源的配置效率。

    演进仍在进行中。“数字孪生体”这一术语又一次慢慢地改变其含义。在数字化的未来，我们将需要把数字孪生体作为每个物理资产（例如：一个组件、产品或系统）综合的物理和功能模型。

三维扫描是数字孪生的一种重要获取基础数据的手段，

                                       也是数字孪生的一种高效率的具体实现方式。

数字孪生在工业领域的应用也包括智慧能源、智慧港口、智慧轨道等；
数字孪生的价值，主要是基于高还原度的仿真场景与设备互联，辅助规划、建设、管理三方面。

针对物理世界的实体，通过数字化手段构建一个数字世界中的“完整分身”，能够和物理实体保持实时的交互联接，借助历史数据、实时数据以及算法模型等，通过模拟、验证、预测、控制物理实体全生命周期过程，实现对物理实体的了解、分析和优化。

不仅是数字化工厂，数字孪生在工业领域的应用也包括智慧能源、智慧港口、智慧轨道等；数字孪生的价值，主要是基于高还原度的仿真场景与设备互联，辅助规划、建设、管理三方面。

   华创同行公司致力于3d数据可视化领域,可视化管理平台与各行业数据融合、交互、展示,公司拥有一支技术过硬,经验丰富的工程师团队,擅长数字孪生、工业仿真、数据整合、数据协同、数据分析、数据可视化、三维展示等一站式服务。

华创同行为您提供全面适配性的三维测量解决方案，为您解决数字之忧！